除塵布袋又叫除塵濾袋，它布袋除塵器中的作用主要是吸附過濾粉塵，有效的遏制粉塵排出，達(dá)到環(huán)保排放要求。除塵布袋按溫度大致分三類：

為常溫布袋、為中溫布袋、為高溫布袋、今天我們就先介紹一下常溫布袋。

常溫布袋材質(zhì)有很多，但是現(xiàn)在以上材質(zhì)的布袋已經(jīng)用的很少了，現(xiàn)在都被滌綸針刺氈所代替，因為滌綸材質(zhì)的性能基本把都能實現(xiàn)以上材質(zhì)的濾料的特性，并且滌綸材質(zhì)過濾粉塵效果要比其他材質(zhì)的好，能達(dá)到國家環(huán)保排放10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。

中溫布袋的材質(zhì)采用特殊的工藝生產(chǎn)纖維機組織做基布，在配上的滌綸（聚酯），耐熱纖維PPS、亞克力等纖維，使用具有斷裂強力高、耐溫適中等特點，滿足了工作溫度的要求在150℃-170℃，常溫材料不能滿足而采用高溫濾料又太浪費的需要，這樣可以降低運行成本。

高溫布袋的材質(zhì)耐高溫除塵器布袋與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷。過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運行阻力低。耐高溫除塵器布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;尺寸穩(wěn)定性更好，并且價格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。

耐高溫除塵器布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業(yè)加工。耐高溫除塵布袋經(jīng)過PTFE浸漬等不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點;耐高溫除塵布袋并有適合150-200℃、200-250℃、250-300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。

除塵布袋損壞的主要原因是，布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，除塵布袋布料的選擇也相當(dāng)重要，近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風(fēng)速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，且浪費了時間。

人們應(yīng)先確定濾袋的長度，因為布袋除塵器濾袋的長度是取決于布袋工藝要求、除灰效率和設(shè)計參數(shù)因素的。若當(dāng)煙氣量、廢氣處理速度、布袋除塵器濾袋直徑均相同時，可以增加濾袋長度從而增加過濾面積，并減少濾袋數(shù)量，這樣也就減少了設(shè)備的尺寸，還減少了電磁閥、脈沖閥、噴頭等部件的除塵系統(tǒng)，并節(jié)約了投資成本，并縮短了清洗周期，也就延長了布袋除塵器的使用壽命。

PPS濾袋：具有耐高溫性能，熔點285度，常用在190度，瞬間耐溫可達(dá)到230度。此外還具有良好的阻燃性，在正常大氣條件下不助燃，可以在惡劣的工況下保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命，PPS的就是不易水解，可在潮濕腐蝕性環(huán)境下運行，但PPS的抗氧性能差，操作溫度不易小140度不然會氧化速度加快。

除塵布袋的結(jié)構(gòu)型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維、有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過 120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

目前常用的清灰方法有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。